在以前，一般工件的泄漏檢查大都采用水浸法或肥皂水噴涂法，根據測試者的目測來(lái)判別工件是否存在泄漏。泄漏的大小取決于測試者的主觀(guān)判斷，所以它很難消除人為因素對測試結果的影響，同時(shí)也決定了它無(wú)法定量地測出工件的泄漏率。此外，用這種方法測試后，還要對工件進(jìn)行清潔、干燥及防銹處理等額外工作，給生產(chǎn)帶來(lái)不必要的麻煩。
 

　　現代工藝的提升，對于產(chǎn)品的氣密性檢測標準也大大提高，新的檢漏方法由此而生。氣密檢漏儀需要配備高精度的壓力傳感器，以提高檢測的精度，一般氣壓檢漏儀能夠在短時(shí)間內檢測出工件的微小泄漏。根據不同廠(chǎng)家的工藝，產(chǎn)品設計有很大區別，可按照標準，國家標準或者按照工藝需要設定和國內單位，氣密檢漏儀將根據設定的測試參數及標準自動(dòng)進(jìn)行充氣、平衡、檢測、判定、排氣、顯示、報警、信息傳送等操作。從而消除檢測中人為因素的影響，實(shí)現檢漏工作的標準化、高效化和自動(dòng)化。
 

　　檢漏機作為一般的檢漏手段，有時(shí)用壓力表或壓力傳感器直接測量被測工件內部的壓力變化，進(jìn)而推算出工件的泄漏量。然而當測試環(huán)境復雜，精度要求高或是測試壓力大、泄漏微小時(shí)，這種方法對壓力表或傳感器的要求將會(huì )很高，也就使得檢測成本相當昂貴，有時(shí)甚至是不可能的。氣密性檢測儀采用高精度的電子壓力傳感器，由氣源按檢測要求提供穩定的檢測氣源，然后通過(guò)設備加壓到被測工件上，當工件內部壓力達到檢測壓力后，氣體經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的穩定后進(jìn)入檢測階段。
 

　　當被檢測工件沒(méi)有泄露時(shí)，檢測壓力基本保持不變，當被測工件存在泄露，工件內的氣體壓力隨著(zhù)氣體從被測工件中泄露而逐步下降，壓力傳感器實(shí)時(shí)輸出相應的壓力變化，進(jìn)而按預先設置的參數，系統自動(dòng)判斷是否泄露，檢測過(guò)程*系統自動(dòng)化，消除了人為因素的影響。